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开松机机械部分

对于开清棉机械开花机，打击点由粗到细，由自由打击到握拷打击，满足早落、少碎、除杂的工艺要求。为了减小打击除杂对纤维的损伤，赫格特公司首先将刺辍梳理除杂原理应用于开滑锦设备，提高了除杂、除尘效果，实现了早落少碎，设备占地面积比传统设备减少50%，除杂风量比传统设备减少70%，耗电比传统设备少54%。

由以上介绍可知全自动开花机，为了便开清棉这一系统佳的目标，应该采用整体设计法，使得机电一体化的五大要素本身化和高功能化，并使得备要素之间棍互配合、相互协调，实现佳匹配。

立式开松机工艺参数的选择:

    关于速度与落棉的关系可参阅表1-23。资料说明，当锡林速度较低时，落棉率高，落棉含杂率也高，除杂效能较大开花机生产厂家。因为锡林速度加快后，棉流上升螺旋角增大，棉流也较窄，结果原棉在锡林内的行程缩短，处理时间减少。反之，则处理时阎长，能更多地清除杂质和疵点。在老式开清棉配列中，第盛宝特一台立式开松机的锡林速度为500-550转/分，第二台立式开松机的锡林速度为420-500 转/分。如在处理中、短、租和含杂较多的纤维时，必要时速度可再提高100转/分左右。在实际工作中要根据原棉和工艺处理过程，视落棉和纤维开松情况适当选择。

开松机开车前的检查

 1.开松机设备就位后，首先应把随机运输的保护架拆掉。以保证设备正常运转。

 2.仔细检查开松机各部位的螺钉是否松动，有没有缺损件或坏件，发现后应及时与供方联系解决。

 3.检查主铀箱、踏盘箱、卷取箱、油泵等各部位的油位是否达到设定位置。

 4.检查三个保险丝:快速制动器用的保险丝作用是否良好； 1号保险丝是否为速断保险丝； 2号保险丝是否为变压器用保险丝；这些保险丝的熔断电流值是否合适。

 5.应把不用的插头(接计算机用的2号插头和分幅剪刀 用的插头等)用胶布包好，线要固定在合适的地方。

 6.把已接好的电缆与预先装配的电缆固接好，使电缆不碰到运转的机械部件。

 7.在主开关未打开之前，应用钥匙打开车锁，检查三个红色停车开关是否有效，以便开松机正常工作。

 8.接通电源，检查各个电机，如若电机反转，应把三根导线的任意两根互换。

 9.机器校好水平后，检查3个压力计上的橡胶限动器是否断开，气压是否正常。

 10.把箱座打到前死心，查刻度盘是否在“0”，否则应重新调整。

 11.查各个开关、扳件、按钮的灵敏度。

 12.检查各个接近开关的接近位置是否有变化。开车区、 刹车位置是否在允许范围内。

 13.开车前进行盘车，检查主轴是否灵活，有没有螺钉或硬件卡着。然后断掉经停、纬停开关，空盛宝特军运转半小时，看机器运转情况，昕运转中有无异常声音。

 14.如果运转正常，成检查各部位油位的变化情况，有无漏油现象，各部位的螺钉有无松动，如果未发现问题，即可上轴开车。

盛宝特机械-运行开花机的要点

 开花机是由传输帘、角钉帘和一套由机械和电器共同组成的称量装置组成。但是这些装置并非是任何一个产品都会使用到的，可以根据自己需要处理的产品来定做各种不同的配置。

 其中，开花机中的传输帘是将大块的纤维送到角钉帘，角钉帘在运转过程中帘棒上的钉子将纤维带起，均棉罗拉把超出两格局之间的纤维剥取下来，再通过薄面罗拉的作用，将角钉帘上带的一层纤维由剥棉罗拉浆纤维转移到储棉箱中，储棉箱纺织在一个秤杆机构上，当储棉箱中的纤维将要达到设定重量时，电器系统发出信号，角钉帘开始转换速度，缓慢运转，以使落棉量减少，达到每次承重的度。

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高速再生棉开花机的运用及介绍

  高速再生棉开花机的工作过程因纺纱原料的种类、纤维性能和杂质的不同而有所不同。在棉纺过程中，原棉的开孔是一个独立的过程，在开孔机和清洗机上进行。当原棉松解后，还会产生混合、除杂、除尘等附加功能。在毛纺中，原毛的松脱常与水洗、烘干、羊毛结合使用，并采用开式水洗烘干机与羊毛机结合使用。在绢纺生产中，在制棉过程中对干棉进行松脱和除杂。

  而当总存储盒放松棉机到达设定值时,角钉帘停止运行,也就是说棉花供应停止,电子控制装置发出信号,气缸动作打开棉存储箱,和纤维的输送链放松机器在重力的作用下,依次和传播。